Hallo. Wenn Sie schon länger in der Beleuchtungsbranche tätig sind, haben Sie wahrscheinlich schon einmal den Begriff „Tri-Proof“ gehört. Aber was bedeutet es eigentlich? Ich bin Forschungs- und Entwicklungsingenieur bei der Firma JE, die diese Dinge herstellt, und habe Jahre damit verbracht, Extrusionen zu optimieren, Dichtungen zu testen und mit Lieferanten über Dichtungsmaterialien zu streiten. Lassen Sie mich es für Sie in einfachem Englisch aufschlüsseln.
Ein LED-Tri-Proof-Gehäuse ist im Grunde das Schutzgehäuse, das die LED-Lichtquelle, den Treiber und die gesamte empfindliche Elektronik im Inneren umgibt. Der „Tri-Proof“-Teil bezieht sich auf drei spezifische Schutzmaßnahmen:wasserdicht, staubdicht und korrosionsbeständig. Manche Leute fügen auch Schlagfestigkeit oder UV-Beständigkeit hinzu, aber die wichtigsten drei sind Wasser, Staub und Korrosion.
Betrachten Sie es als eine robuste Rüstung für Ihr LED-Licht. Ohne sie würden Ihre LEDs in rauen Umgebungen schnell ausfallen. Feuchtigkeit dringt ein, Staub blockiert die Lichtausbeute und korrosive Gase zerfressen die Lötstellen. Das Gehäuse hält alle schädlichen Dinge fern und lässt gleichzeitig das Licht durchscheinen.
Die meisten Tri-Proof-Gehäuse bestehen aus extrudiertem Aluminium für das Gehäuse (da Aluminium die Wärme sehr gut ableitet) und einem Diffusor aus Polycarbonat (PC) oder Acryl (PMMA) auf der Vorderseite. Die Enden sind mit Silikondichtungen und Edelstahlklammern abgedichtet. Sie haben diese wahrscheinlich schon in Parkhäusern, Kühlräumen oder U-Bahn-Tunneln hängen sehen.
Normale LED-Gehäuse eignen sich gut für Büros oder Privathäuser. Aber wenn man sie in eine Autowaschanlage oder einen Fleischverarbeitungsbetrieb bringt, werden sie innerhalb von Wochen sterben. Tri-Proof-Gehäuse zeichnen sich durch mehrere Hauptmerkmale aus.
Der offensichtlichste Unterschied ist die IP-Einstufung. Tri-Proof-Gehäuse beginnen in der Regel bei IP65, was bedeutet, dass sie absolut staubdicht und gegen Wasserstrahlen mit niedrigem Druck geschützt sind. Viele erreichen IP66 (stärkere Wasserstrahlen) oder sogar IP67 (vorübergehendes Untertauchen). Ich habe IP68-Geräte getestet, die stundenlang unter Wasser stehen, aber das ist für die meisten Arbeiten übertrieben.
Wie erhalten wir diese Bewertungen? Es dreht sich alles um die Robben. Die Endkappen sind mit Silikondichtungen verpresst. Der Diffusor rastet in einer Nut ein, die mit einer durchgehenden Dichtung gefüllt ist. Jedes Schraubenloch ist isoliert. Wir verwenden sogar Entlüftungsöffnungen (mit Membranen), um den Druck auszugleichen, ohne dass Wasser eindringen kann.
Das ist der Teil, der die Leute überrascht. Sie können ein IP66-Gehäuse haben, aber wenn es aus billigem Stahl oder minderwertigem Aluminium besteht, rostet es in einer Küsten- oder chemischen Umgebung. Echte Tri-Proof-Gehäuse bestehen aus Aluminium in Marinequalität (z. B. 6063 oder 6061) mit einer speziellen Beschichtung. Einige sind pulverbeschichtet, andere eloxiert. Für extreme Fälle verwenden wir Edelstahl 304 oder 316.
Auch der Diffusor ist wichtig. Polycarbonat widersteht den meisten Chemikalien, einige Lösungsmittel können es jedoch beschädigen. Acryl ist klarer, aber spröder und weniger chemikalienbeständig. Für Tri-Proof-Anwendungen empfehlen wir in der Regel einen PC.
Normale Gehäuse könnten brechen, wenn man sie mit einer Leiter anstößt. Tri-Proof-Gehäuse müssen Gabelstaplern, herabfallenden Werkzeugen und sogar gelegentlichem Vandalismus standhalten. Deshalb verwenden wir Diffusoren aus Polycarbonat – sie sind nahezu unzerbrechlich. Der Aluminiumkörper ist dickwandig, typischerweise 1,5 mm bis 2,5 mm. Wir fügen auch Verstärkungsrippen im Inneren des Profils hinzu.
Der Standardtest ist die IK-Bewertung. Die meisten dreifachsicheren Gehäuse sind IK08 oder IK10, was bedeutet, dass sie Stößen von 5 bis 20 Joule standhalten. Zum Vergleich: Ein 1,5 kg schwerer Hammer, der aus 400 mm Höhe fällt, erzeugt etwa 6 Joule. IK10 ist also ziemlich hart.
LEDs hassen Hitze, aber Tri-Proof-Gehäuse funktionieren oft bei extremen Temperaturen – von eiskalten Lagerräumen (-30 °C) bis hin zu heißen Industrieöfen (50 °C oder mehr). Das Gehäuse muss die Wärmeableitung gewährleisten und gleichzeitig die Dichtungen flexibel halten. Silikondichtungen funktionieren bei -40 °C bis 200 °C, das ist also in Ordnung. Allerdings benötigt der Aluminiumkörper genügend Oberfläche, um die LEDs zu kühlen. Aus diesem Grund konstruieren wir Rippen in die Extrusion.
Ein gutesTri-Proof-Gehäuseschützt nicht nur; Es erleichtert auch Elektrikern das Leben. Wir verwenden Edelstahlklammern, die sich ohne Werkzeug öffnen lassen. Die Endkappen verfügen über Aussparungen für unterschiedliche Leitungsgrößen. Einige Modelle verfügen über eine verschiebbare Montagehalterung, sodass Sie die Position anpassen können, nachdem die Halterung an der Decke festgeschraubt wurde. Vertrauen Sie mir, ich habe gesehen, wie Elektriker mit schlecht gestalteten Gehäusen zu kämpfen hatten. Die kleinen Details zählen.
JE ist eine Fabrik, die sich auf die Herstellung von spezialisiert hatLED-Tri-Proof-Lampen-Sets;Weitere Einzelheiten finden Sie unter:
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