LED-Aluminium-Extrusionsverfahren und -verfahren

LED-AluminiumExtrusionsverfahren und -verfahren
Wenn der Aluminiumstab die geeignete Temperatur erreicht, wird die Extrusionsgeschwindigkeit des Aluminiumprofils gemäß der Temperatur der Auslassöffnung bestimmt, und die Temperatur der Auslassöffnung beträgt geeigneterweise 520–560°C. Das heißt, wenn die Temperatur des Auslasses niedriger als die geeignete Temperatur ist, sollte er richtig beschleunigt werden, und wenn die Temperatur höher als die geeignete Temperatur ist, sollte er richtig verzögert werden. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass die Qualität der ausgehenden Platinen qualifiziert ist. Das isotherme Aluminium-Extrusionsverfahren ist ein kombiniertes Verfahren aus Temperatur und Extrusionsgeschwindigkeit unter der Prämisse, die Temperatur der Auslassöffnung konstant zu halten.
1. Um eine isotherme Extrusion zu implementieren, ist das erste das Gradientenheizsteuersystem des Aluminiumstabs. Die Barrentemperaturgradientenheizung soll den Heiztemperaturgradienten des Barrens entsprechend der Temperaturdifferenz vor und nach dem Extrusionsmaterial während des Extrusionsprozesses bestimmen. Die Gradientenheizung des Ingot-Induktionsofens unterteilt die Heizspule normalerweise in mehrere Zonen entlang der Länge, und die Heizleistung jeder Zone ist unterschiedlich. Beim Erhitzen mit niedrigem Temperaturgradienten beträgt der Temperaturgradient im Allgemeinen 0–15°C/100 mm. Bei der Gaserwärmung von langen Barren wird üblicherweise nach dem Erhitzen der Barren ein Gradientenkühlverfahren angewendet, so dass die Barren auch einen Temperaturgradienten mit hoher Vorder- und Rückseite in Längsrichtung bilden.
2. Zweitens soll die Verzögerungssteuerung der Aluminiumextrusion die Extrusionsgeschwindigkeit in der mittleren und späteren Phase der Extrusion allmählich verringern, um den Temperaturanstieg des Extrusionsmaterials zu verringern. Diese Verzögerungssteuerung wird üblicherweise zur Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit von weichen Legierungen verwendet, und die durchschnittliche Extrusionsgeschwindigkeit dieses Steuerungsverfahrens ist höher als die der gewöhnlichen Extrusion mit konstanter Geschwindigkeit.
3. Darüber hinaus ist es auch möglich, den Extrusionszylinder durch eine Trennwand zu beheizen. Der Extrusionszylinder ist auch mit einem Kühlkanal versehen, und eine spiralförmige Rille ist auf der Innenseite der äußeren Hülse (oder mittleren Hülse) des Extrusionszylinders in der Nähe der Aluminium-Extrusionsdüse angebracht, und Druckluft wird in den mittleren und späteren Stufen hindurchgeleitet der Extrusion, um die Reibungswärme zwischen dem Barren und dem Extrusionszylinder abzuführen. , um den Temperaturanstieg des Barrens zu steuern.
4. Während des Extrusionsprozesses des Aluminiumprofils wird die Temperatur des extrudierten Materials aufgrund der Reibung zwischen dem Barren und dem Extrusionszylinder und der durch die Extrusionsverformung erzeugten Wärme immer höher. Die Struktur und Eigenschaften sind nicht einheitlich, und es kommt zu Rissen auf der Oberfläche des Aluminiumprofils, wenn die Extrusionsgeschwindigkeit in der mittleren und späten Phase der Aluminiumherstellung zu hoch ist.
5. Um diesen Temperaturanstieg zu verhindern, wird ein isothermes Extrusionsverfahren vorgeschlagen, um die Temperatur am Auslass des Extrusionsmaterials während des gesamten Extrusionsprozesses von Aluminiumlegierungen konstant zu halten. Das isotherme Strangpressverfahren eignet sich besonders für die Herstellung von harten Aluminiumlegierungen wie 2000er, 7000er und einige 5000er Serien mit niedriger kritischer Extrusionsgeschwindigkeit und einigen Profilen mit hohen Oberflächenanforderungen (Solarrahmen, polierte Profile etc.).