Isothermer LED-Aluminiumprofil-Extrusionsprozess

IsothermExtrudiertes LED-AluminiumprofilProzess: Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei der sogenannten isothermen Extrusion um einen Kombinationsprozess aus Temperatur und Extrusionsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur am Auslass.

Während des Extrusionsprozesses von LED-Aluminiumprofilen wird die Temperatur des extrudierten Materials aufgrund der Reibung zwischen dem Barren und dem Extrusionszylinder und der durch die Extrusionsverformung erzeugten Wärme immer höher. Der Temperaturunterschied zwischen der Vorder- und Rückseite des Aluminium-Strangpressmaterials ist groß, was dazu führt, dass das Profil entlang der Längsrichtung organisiert ist. Die Leistung ist ungleichmäßig. Wenn in der mittleren und späten Phase der Aluminiumproduktion die Extrusionsgeschwindigkeit zu hoch ist, kann es leicht zu Rissen auf der Oberfläche des LED-Aluminiumprofils kommen. Um diesen Temperaturanstieg zu verhindern, wird ein isothermes Extrusionsverfahren vorgeschlagen, um die Temperatur am Auslass des extrudierten Materials während des Extrusionsprozesses der Aluminiumlegierung konstant zu halten. Das isotherme Strangpressverfahren eignet sich besonders für die Herstellung von harten Aluminiumlegierungen wie der 2000er-, 7000er- und einigen 5000er-Serie mit niedrigen kritischen Strangpressgeschwindigkeiten sowie einigen Profilen mit höheren Oberflächenanforderungen (Solarrahmen, polierte Profile usw.).

Um die isotherme Extrusion zu implementieren, ist der erste Schritt zunächst das Gradientenerwärmungssteuerungssystem des Aluminiumstabs. Die Gradientenerwärmung des Barrens bestimmt den Erwärmungstemperaturgradienten des Barrens basierend auf der Temperaturdifferenz zwischen der Vorder- und Rückseite des extrudierten Materials während des Extrusionsprozesses. Bei der Gradientenerwärmung eines Blockinduktionsofens wird die Heizspule normalerweise entlang der Länge in mehrere Zonen unterteilt. Die Heizleistung jeder Zone ist unterschiedlich. Die Heizleistung am vorderen Ende des Barrens ist hoch und die Heizleistung am hinteren Ende niedrig. Daher ist die Temperatur am vorderen Ende des Barrens hoch und die Temperatur am hinteren Ende niedrig. Bei der Erwärmung mit niedrigem Temperaturgradienten beträgt der Temperaturgradient im Allgemeinen 0-15℃/100mm. Bei der Gaserwärmung langer Barren wird in der Regel die Gradientenkühlungsmethode angewendet, nachdem die erhitzten Barren den Ofen verlassen haben, so dass die Barren auch in Längsrichtung einen Temperaturgradienten mit einer hohen Vorderseite und einer niedrigen Rückseite bilden.

Zweitens besteht die Steuerung der Extrusionsverzögerung von Aluminiumlegierungen darin, die Extrusionsgeschwindigkeit in der mittleren und späten Phase der Extrusion schrittweise zu reduzieren, um den Temperaturanstieg des extrudierten Materials zu verringern. Diese Art der Verzögerungssteuerung wird normalerweise zur Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit weicher Legierungsmaterialien verwendet. Die durchschnittliche Extrusionsgeschwindigkeit dieser Steuermethode ist höher als die Geschwindigkeit der gewöhnlichen Extrusion mit konstanter Geschwindigkeit.

Darüber hinaus sind auch zonierte Heizmaßnahmen für den Extrusionszylinder möglich. Der Extrusionszylinder ist außerdem mit einem Kühlkanal ausgestattet. Auf der Innenseite der Außenhülse (oder Mittelhülse) des Extrusionszylinders befindet sich in der Nähe der Aluminium-Extrusionsdüse eine Spiralnut. Druckluft wird durch die mittlere und späte Phase der Extrusion geleitet, um die Reibungswärme zwischen dem Barren und dem Extrusionszylinder abzuführen. , wodurch der Temperaturanstieg des Barrens kontrolliert wird.

JE ist eine Fabrik, die sich auf die Herstellung von LED-Aluminiumprofilen spezialisiert hat. Weitere Informationen finden Sie unter:

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