Analyse der Art der Punktkorrosion von LED-Aluminiumprofilen

Dies ist aus der Zusammensetzung des 6063 ersichtlichLED-AluminiumprofilUm sicherzustellen, dass das Mg-Element die Verstärkungsphase Mg2Si vollständig bildet, wird bei der Formulierung der Legierungszusammensetzung im Allgemeinen eine angemessene Menge des Si-Elements künstlich im Überschuss verwendet. Denn mit steigendem Si-Gehalt werden die Körner der Legierung (LED-Aluminiumprofil) feiner und der Wärmebehandlungseffekt besser. Andererseits hat überschüssiges Si aber auch negative Auswirkungen, da es die Plastizität der Legierung (LED-Aluminiumprofil) verringert und die Korrosionsbeständigkeit verschlechtert. Untersuchungen zeigen, dass überschüssiges Si nicht nur eine freie Si-Phase bilden kann, sondern mit der Matrix auch eine α-Phase (Al12Fe2Si) und eine β-Phase (Al9Fe3Si2) bilden kann. Auf diese Weise gibt es freie Si-Phase, α-Phase (Al12Fe2Si), β-Phase (Al9Fe3Si2) und andere Partikel der Kathodenphase sowie Mg2Si-Partikel der Anodenphase. Die α-Phase und die β-Phase haben einen großen Einfluss auf die Korrosionseigenschaften der Legierung, insbesondere die β-Phase kann die Korrosionseigenschaften der Legierung erheblich reduzieren. Die Bestandteile des Rückstands an den Stellen sind hauptsächlich die freie Si-Phase und die AlFeSi-Phase. Es wurde auch festgestellt, dass das Element Chlor ebenfalls an den Rückständen adsorbiert ist, was darauf hindeutet, dass Cl- am Korrosionsprozess beteiligt ist. Der Gehalt an Zinkelementen in der Korrosionszone ist viel höher als in der Matrix, was darauf hindeutet, dass auch das Verunreinigungselement Zink in der Legierung am Korrosionsprozess beteiligt ist.

Beim Anodisierungsprozess ist die anodische Phase Mg2Si die Lochfraßquelle der Legierung. Bei der anodischen Oxidationsalkalireinigung werden Mg2Si-Partikel vorzugsweise aufgelöst und bilden Korrosionsgruben, in denen Magnesium in der Lösung gelöst wird und Silizium auf der Aluminiumlegierung und dem LED-Aluminiumprofil zurückbleibt. Wenn sich Korrosionsgruben auf den Körnern ansammeln, wird die Farbe der Körner dunkel. Silizium lässt sich während des Neutralisationsprozesses mit Schwefelsäure nicht leicht entfernen, sodass der Siliziumgehalt am Boden der punktuellen Korrosionsgruben höher ist als in anderen Bereichen.

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