Die letzten beiden Produktionsschritte der Kunststoffextrusion

Kunststoffextrusion ist ein großvolumiges Herstellungsverfahren, bei dem thermoplastische Materialien homogen geschmolzen werden. Dieses geschmolzene Material kann in Granulat-, Pulver- oder Granulatform vorliegen. Unter ausreichendem Druck löst sich das geschmolzene Material aus den Formlöchern. Wie funktioniert also die Kunststoffextrusion? Es kann in vier Hauptschritte unterteilt werden. Heute sprechen wir hauptsächlich über die nächsten beiden Schritte.

Schritt drei: Formen Sie die Form

Beim Verlassen des Zylinders passiert das geschmolzene Material, angetrieben von der rotierenden Schnecke, ein oder mehrere Siebe am Ende des Zylinders. Diese Bildschirme erfüllen gleichzeitig zwei Hauptfunktionen. Zunächst werden Fremdstoffe und andere Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Kunststoff entfernt. Zweitens trägt es dazu bei, dass der Druck im gesamten System konstant bleibt, indem es einen gleichmäßigen Widerstand bietet. Wenn das geschmolzene Material das Sieb passiert, wird es aufgrund seiner stark erhöhten Temperatur formbarer.

Die gewünschte Form erhält man, indem man geschmolzenen Kunststoff durch eine Form drückt. Das bedeutet, dass die Form die gewünschte Form haben muss, da die Form, die man aus dem geschmolzenen Kunststoff erhält, der Form der Form entspricht.

Schritt 4: Abkühlen

Nach dem Durchlaufen der Form erfolgt als nächster Schritt das Abkühlen. Dies kann durch den Einsatz einiger Kühlwalzen oder einer Wasserdusche erreicht werden. Der Zweck der Kühlung besteht darin, sicherzustellen, dass sich die Form des extrudierten Kunststoffprofils nicht verändert.

JE ist eine Fabrik, die sich auf die Herstellung von Polycarbonatrohren spezialisiert hat. Weitere Einzelheiten finden Sie unter:

www.jeledprofile.com

Oder wenden Sie sich bitte an:sales@jeledprofile.com

Tel/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163