Warum hat das Aluminiumprofil im LED-Röhrengehäuse Korrosionsflecken?

Aufgrund der langjährigen Produktionserfahrung von JE und der Untersuchung verschiedener Prozessparameter bei der Herstellung von Aluminiumprofilen sowie der anschließenden Untersuchung der Prozessdurchführung durch den Betreiber wird angenommen, dass die Hauptgründe für die Korrosionspunkte von Die Aluminiumprofile in der LED-Lampenhülle sind wie folgt:

(1) Manchmal ist aus bestimmten Gründen das Zugabeverhältnis von Magnesium und Silizium im Gießverfahren nicht angemessen, so dass Ï(Mg)/Ï(Si) im Bereich von 1,0 bis 1,3 liegt, was viel kleiner ist als das optimale Verhältnis von 1,73 (im Allgemeinen im Bereich von 1,3 bis 1,5 gesteuert). Auf diese Weise liegt der Gehalt an Magnesium- und Siliziumkomponenten im vorgeschriebenen Bereich (Ï(Mg) = 0,45 % bis 0,9 %, Ï(Si) = 0,2 % bis 0,6 %). Es gibt jedoch einen Teil überschüssiges Silizium, das neben einer kleinen Menge Silizium im freien Zustand eine ternäre Verbindung in der Aluminiumlegierung bilden wird. Wenn Ï(Si)<Ï(Fe), wird mehr α(Al12Fe3Si)-Phase gebildet, die eine spröde Verbindung ist. Wenn Ï(Si)>Ï(Fe), wird mehr β(Al9Fe2Si12) gebildet. Die Alpha-Phase, die eine sprödere nadelartige Verbindung ist, hat eine nachteiligere Wirkung als die Alpha-Phase und neigt dazu, die Legierung anfällig zu machen daran entlang zu brechen. Diese in der Legierung gebildeten unlöslichen Verunreinigungsphasen oder freien Verunreinigungsphasen neigen dazu, sich an den Korngrenzen zu aggregieren, schwächen gleichzeitig die Festigkeit und Zähigkeit der Korngrenzen [1-3] und werden zum schwächsten Glied in der Korrosionsbeständigkeit, wo Korrosion beginnt zunächst mit Produkten.

(2) Obwohl das Zugabeverhältnis von Magnesium und Silizium während des Schmelzprozesses innerhalb des von der Norm festgelegten Bereichs liegt, ist die Verteilung von Silizium in der Schmelze manchmal aufgrund von ungleichmäßigem und unzureichendem Rühren ungleichmäßig, und es gibt lokale Anreicherungsbereiche und Erschöpfung. Bereich. Da die Löslichkeit von Silizium in Aluminium sehr gering ist, beträgt die eutektische Temperatur 1,65 % bei 577 °C, aber nur 0,05 % bei Raumtemperatur. Nach dem Gießen der Stange tritt das Phänomen der ungleichmäßigen Zusammensetzung auf, das sich direkt auf die industriellen Aluminiumprofilprodukte widerspiegelt. , reduziert das Vorhandensein einer geringen Menge an freiem Silizium in der Aluminiummatrix nicht nur die Korrosionsbeständigkeit der Legierung, sondern vergröbert auch die Körner der Legierung [4].

(3) Die Kontrolle verschiedener Prozessparameter während der Extrusion, wie z. B. übermäßige Vorwärmtemperatur des Knüppels, unsachgemäße Kontrolle der Metallextrusionsflussrate, Luftkühlungsstärke während der Extrusion, Alterungstemperatur und Haltezeit usw. Magnesium und Silizium werden nicht vollständig zu Mg2Si Phase, aber etwas freies Silizium ist vorhanden.

JE ist eine Fabrik, die sich auf die Herstellung von T12-Röhrengehäusen spezialisiert hat. Weitere Röhrengehäuse finden Sie unter:

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