Was ist eine Kunststoff-Extrusionsform?

Kunststoff-Extrusionsform bezieht sich auf die Form zur Herstellung von Kunststoffprofilprodukten mit kontinuierlicher Form, auch Extrusionsform, Extrusionskopf oder Düse genannt.

Das Prinzip der Kunststoff-Extrusionsform:

Das Wort extrudieren setzt sich aus den lateinischen Wörtern „ex“ (verlassen) und „trudere“ (schieben) zusammen, was anschaulich den Extrusionsprozess beschreibt, bei dem „Druck ausgeübt wird, um ein Material durch eine Matrize zu drücken“. Während der Verarbeitung der Extrusionsdüse wird das Polymer üblicherweise in Pulver- oder Granulatform in das Extrudergehäuse gegeben. Unter der Wirkung der Schnecke oder des Kolbens bewegt sich das Polymer entlang der Schneckennut oder des Zylinders vorwärts und schmilzt allmählich. Es wird zu einer viskosen Flüssigkeit und fließt dann durch den Formsatz am Ende des Zylinders, um ein Kontinuum ähnlich der Form der Matrize der Form zu bilden. Schließlich kann es nach dem Abkühlen und Formen zu Produkten der gewünschten Form geformt werden, wie z. B. verschiedenen Kunststoffrohren und -stäben. , Bleche, Kunststoff-Stahltüren und -fenster, Folien, Zierleisten und andere Kunststoff-Extrusionsformen allgemeine Designpunkte Extrusionsform ist das Kernstück der Extrusionsproduktion, der technische Status der Extrusionsform steht in direktem Zusammenhang mit der Stabilität der Extrusionsproduktion, Extrusion Die Qualität der Produkte, die Effizienz der Extrusionsproduktion und die Lebensdauer der Form selbst. Daher ist das Design der Extrusionsform sehr wichtig.

Bei der Konstruktion des Maschinenkopfes sind folgende Punkte zu beachten:

1. Der innere Hohlraum des Maschinenkopfes sollte stromlinienförmig sein, damit das Material gleichmäßig entlang des Strömungswegs des Maschinenkopfes extrudiert werden kann, um eine Überhitzungszersetzung des Materials aufgrund von Stagnation zu vermeiden, und es darf nicht stark schrumpfen in der Maschinenkopf, ganz zu schweigen von toten Ecken und stagnierenden Bereichen. , sollte der Strömungskanal so glatt wie möglich gemacht werden, und die empfohlene Oberflächenrauheit Ra beträgt 0,4 μm

2. Ausreichendes Kompressionsverhältnis Entwerfen Sie je nach Kunststoffprodukten und Kunststoffsorten einen Maschinenkopf, der ein ausreichendes Kompressionsverhältnis erzeugen kann, um die durch die Nebenschlusshalterung verursachte Verbindungsnaht zu beseitigen und das Produkt dicht zu machen.

3. Die richtige Querschnittsform unterscheidet sich aufgrund der Leistung, des Drucks, der Dichte, der Schrumpfrate und anderer Faktoren des Kunststoffs von der tatsächlichen Querschnittsform des Produkts. Die Form hat eine vernünftige Querschnittsform.

4. Kompakter Rhythmus, leicht zu zerlegen und zusammenzubauen Unter der Bedingung, dass die mechanischen Eigenschaften zufriedenstellend sind, ist es notwendig, einen Mechanikkopf mit Rhythmus, dichten Verbindungen, gleichmäßiger Wärmeübertragung, einfacher Demontage und Montage und ohne Materialleckage zu konstruieren.

5. Angemessene Materialauswahl Der Maschinenkopf sollte aus Stahl mit Korrosionsbeständigkeit, Reibungswiderstand, guter Zugfestigkeit und hoher Härte bestehen. Einige sind der Situation entsprechend auch verchromt.

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