Warum haben LED-Röhrendiffusoren schwarze Punkte?

(1) Die Qualität des Rohmaterials selbst ist schlecht und es gibt zu viele schwarze Flecken; Die Lösung: Wählen Sie den neuen Rohstoff für hochwertiges optisches PC.

(2) Die örtliche Überhitzung der Schnecke oder die örtliche Scherung ist zu stark, wodurch die Karbonisierung des Materials zunimmt und das karbonisierte Material in den Materialstreifen eingebracht wird, was zu mehr schwarzen Flecken führt; Die Lösung: Schneckentemperatur und Scherkraft ausgleichen.

(3) Der Druck des Kopfes ist zu hoch (einschließlich Verstopfung, zu viele Filter, zu niedrige Temperatur des Kopfes usw.), zu viel Rückflussmaterial, was die Karbonisierung des Materials verschlimmert, und die Karbonisierung wird in das Material getragen Streifen, was zu zu vielen schwarzen Flecken führt; Lösung : Kopfdruck reduzieren und Material zurückgeben.

(4) Die Standzeit der Maschine ist zu lang, der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder nimmt zu, und die an der Zylinderwand haftende Kohlenstoffmenge nimmt zu, die mit fortschreitender Extrusionszeit allmählich in den Materialstreifen eingebracht wird, was zu mehr schwarzen Flecken führt; Lösung: Regelmäßige Reinigung Warten Sie die Schnecke, ersetzen Sie die Schnecke regelmäßig und halten Sie einen angemessenen Abstand ein.

(5) Wenn die natürliche Auslassöffnung und die Vakuumauslassöffnung längere Zeit nicht gereinigt werden, nehmen die angesammelten Kohlenhydrate zu und die nachfolgende kontinuierliche Extrusion wird in den Streifen gebracht, was zu mehr schwarzen Flecken führt; Lösung: Reinigen Sie regelmäßig die natürliche Abluftöffnung und die Vakuumabluftöffnung.

(6) Andere Verunreinigungen werden durch die äußere Umgebung eingemischt oder vom Menschen verursacht, was zu mehr schwarzen Flecken führt; Lösung: Betrieb in strikter Übereinstimmung mit dem Produktionsprozess.

(7) Die Matrize (einschließlich der Ausstoßöffnung und der inneren toten Ecke) wird nicht gut gereinigt, was zu zu vielen schwarzen Flecken führt; Lösung: Reinigen Sie die Matrize und die Auslassöffnung.

(8) Die Auslassöffnung ist nicht glatt genug (z. B. einige flache Rillen und Schlaglöcher usw.), und das Material kann sich über einen langen Zeitraum ansammeln. Im Laufe der Extrusionszeit wird es allmählich karbonisiert und dann in den Materialstreifen eingebracht, was zu mehr schwarzen Flecken führt; Lösung: Halten Sie die Auslassöffnung glatt, um Materialansammlungen zu vermeiden.

(9) Einige Gewindekomponenten sind beschädigt (fehlende Ecken, Verschleiß usw. bilden tote Ecken), was zu einer Verstärkung der Materialkarbonisierung an den toten Ecken führt. Im anschließenden kontinuierlichen Extrusionsprozess werden sie nach und nach an das Band herangeführt, wodurch weitere schwarze Flecken entstehen; Lösung: Ausrüstung regelmäßig überprüfen.

(10) Natürliche Abluft und Vakuumabluft sind nicht glatt, was zu einer Verkohlung des Materials in der Schraube führt, was zu mehr schwarzen Flecken führt; Lösung: Überprüfen Sie die Ausrüstung regelmäßig, um den Auspuff glatt zu halten.

Das Obige ist die Erfahrung, die unser Unternehmen im Laufe der Jahre in der Produktion gesammelt hat. Es ist diese Erfahrung, die es uns ermöglicht, die versteckten Qualitätsrisiken in der Produktion zu vermeiden, um mehr hochwertige PC-Hüllen für unsere Partner zu produzieren.

JE ist eine Fabrik, die sich auf die Herstellung von T8-Röhrengehäusen spezialisiert hat. Weitere Röhrengehäuse finden Sie unter:

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