Wie kann die Extrusionsausbeute verbessert werden?

Wie kann die Extrusionsausbeute verbessert werden? Hier sind einige Vorschläge für Extrusionsbediener und Extrusionsqualitätsinspektoren:

1) Qualitätsprüfung: Die Maschinenqualitätsprüfung sollte schnelle, genaue und rücksichtslose Prüfmethoden anwenden. Das sogenannte „schnell“ bedeutet, dass die Inspektion sorgfältig und rechtzeitig erfolgt; "genau" bedeutet, mit nationalen Standards, internen Kontrollstandards, verschiedenen Kunden und verschiedenen Oberflächenbehandlungsstandards vertraut zu sein, gegebenenfalls Proben für den entsprechenden Oberflächenbehandlungstest zu entnehmen, und es darf keine Fehleinschätzung und übermäßige Akzeptanz geben. Kann dies unter besonderen Umständen nicht beurteilt werden, so ist dies unverzüglich dem zuständigen Sachbearbeiter zu melden; "rücksichtslos" bedeutet die Majestät der Position und Umsetzung des Durchsetzungssystems.

2) Leiter des Extrusionsteams: Ziehen Sie nicht die falsche Form, schreiben Sie nicht die falsche Tracking-Karte und führen Sie aktiv die erste Inspektion der Qualitätsselbstprüfung und die In-Prozess-Inspektion durch.

3) Der Host-Bediener (amtierender Truppführer): kooperieren Sie aktiv mit dem Truppführer, überprüfen Sie jeden Satz von Formen, steuern Sie die drei Temperaturen, erfassen Sie flexibel die Durchflussrate des Materials entsprechend der Struktur verschiedener Modelle und verschiedener Oberflächenbehandlungen und Überprüfen Sie jederzeit das Material. Qualitätsstatus, verantwortlich für Wandstärke, Umformgrad, Kollabieren und Ziehen und/oder Innenziehen, und genaue Berechnung, ob die Länge des Materialkopfes nach dem Sägen unterschiedlicher Spezifikationen und Profilvarianten in Halbzeuge lang genug ist.

4) Arbeitsunterbrechung: Auch die Arbeitsunterbrechung ist eine sehr wichtige Position. Wenn Sie ein Qualitätsproblem feststellen, sollten Sie dies dem Truppführer oder dem stellvertretenden Truppführer so schnell wie möglich mitteilen und die Höhe des Hubrahmens und des Graphitblocks an der Auswurföffnung und der Hochtemperaturwalze bei jedem Formensatz überprüfen aus der Maschine geladen. Ob es in gutem Zustand ist, denn sie wirken sich direkt auf den Umformgrad des Materials aus, schalten Sie den Lüfter rechtzeitig ein und prüfen Sie, ob der Fördervorgang des Förderbands reibungslos und effektiv ist. Werden Bläschen und Ölbläschen auf der Profiloberfläche festgestellt, müssen diese deutlich auf dem Profil gekennzeichnet werden, um zu verhindern, dass sie in den nächsten Prozess fließen.

5) Richtarbeiter (compoundieren, ablängen, rahmen):

Die Oberflächenqualität jedes Materials sollte vor dem Richten vollständig überprüft werden, und die Profile auf dem Kühlbett sollten nicht zu stark gestapelt werden, um Kratzer zu vermeiden. Wenn eine Montagebeziehung besteht, ist die tatsächliche Anpassung des Modells des entsprechenden Oberflächenbehandlungsmodells in dieser Auftragsreihe maßgebend, um die Streckrate des Richtens zu steuern.

Achten Sie beim Mischen von Materialien auf unterschiedliche Mischmethoden für Materialien mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen. Versuchen Sie bei Rohlingen, oxidierten Sandstrahlmaterialien und "oxidierten elektrophoretischen leichten Stoffen", die nicht dekorative Oberfläche nach unten oder die nicht dekorative Oberfläche und die nicht installierte Oberfläche zusammenzulegen. Der Abstand zwischen dem Profilträger und dem Träger sollte so weit wie möglich vermieden werden, um ein Reiben, Berühren, Schaben, Kratzen und Verletzen der dekorativen Oberfläche zu vermeiden.

Vor dem Zuschnitt auf eine Fixlänge ist zu prüfen, ob der Materialkopf- und Endabfall lang genug ist. Wenn sich herausstellt, dass das gesamte Material oder die Charge nicht lang genug ist, benachrichtigen Sie sofort die Unterbrechungs- oder Inbetriebnahmehand. Prüfen Sie nach dem Sägen sorgfältig, ob das Profilende verformt ist, z. B. durch Sägen. Die Verformung kann die Sägegeschwindigkeit entsprechend anpassen.

Isolationsmaterialien (wenn die Bestellung speziell mit Biegung und Verdrehung gekennzeichnet ist, werden sie streng nach den Anforderungen des Kunden akzeptiert, und die nicht in der Bestellung angegebenen werden nach dem hohen Präzisionsniveau akzeptiert). Nach dem Rahmen sollten die Profile, die durch die Abstandhalter leicht gequetscht werden, in jeder Lage durch Flachrohre getrennt werden. Die Produkte mit strengen Anforderungen an die Oberflächenqualität sollten durch einen einzigen Hochtemperaturfilz getrennt werden. Die Abstandshalter müssen sauber platziert werden.